5-akset CNC-bearbeiding – men annerledes... De fleste 5-aksemaskiner bruker seriell kinematikk: stable en roterende A-akse på toppen av en roterende B-akse, monter den på lineære X/Y/Z-trinn. Hver akse bærer vekten av alt etter seg. Tungt og sakte. 🤖 Sprint Z3 bruker parallell kinematikk: tre lineære stasjoner som jobber sammen for å skape BÅDE Z-aksebevegelsen OG A/B-tilten samtidig. Ingen stablede roterende ledd. Ingen tungt vippehode som bærer en motor oppå en annen motor. Hele den tønneformede toppstokken beveger seg som én enhet vertikalt i søylen, mens de tre interne stasjonene håndterer spindelens posisjonering og orientering. ⚙️ Slik fungerer det: Tre lineære aktuatorer er plassert i en sirkel, alle koblet til spindelplattformen gjennom svingarmer. - Forleng alle tre likt → spindelen beveger seg rett opp/ned (Z-aksen) - Forleng dem i forskjellige mengder → spindelvipper (A/B-akser) Den bruker geometri i stedet for stablede roterende ledd for å skape tilt 🤔 Hvorfor dette er nyttig: Mye mindre bevegelig masse enn seriell kinematikk. Mindre masse = raskere akselerasjoner, høyere presisjon, bedre overflatefinish. For høyhastighetsmaskinering betyr dynamikk mer enn arbeidsområde. Spørsmål: Er dette et godt design eller overkomplisert❓